Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования
Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Помимо процедур по покраске изделий окрасочно сушильная камера позволяет выполнить оперативную сушку готовой поверхности согласно установленной технологии. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.
Чаще всего покрасочные камеры это прерогатива автосервисов или специфических производств по окраске различных деталей или изделий. Наиболее крупные заводы вместе с покрасочными камерами устанавливают отдельные сушильные камеры, позволяющие разгрузить основное покрасочное оборудование и ускорить технологический процесс. Для предприятий с малым товарооборотом и частных коммерческих структур более рациональными остаются окрасочно сушильные камеры стандартного исполнения.
Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции.
Конструктивные элементы сушильной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
собственно камера для окраски и сушки закрытого типа;
приточная вентиляционная установка в комплекте с воздушными фильтрами;
тепловой агрегат;
вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.
Предельно допустимая турбулентность и давление воздуха в камере регулируются специальными клапанами и устройством оптимальной циркуляции воздухопотоков. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Если в камеру также встроен подпольный воздушный канал с регулирующей арматурой, тогда в процессе работы удастся избежать образования мертвых зон внутри камеры, что улучшит качество окраски изделия.
Окрасочно сушильные камеры обустраивают дверями, обеспечивающими хорошую герметичность при закрывании. Для окраски внутренних стен камеры обычно используют стойкие к высоким температурам белые лакокрасочные материалы. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски.
В межстеновом пространстве окрасочно сушильная камера имеет слой негорючей изоляции. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.
Производители изготавливают окрасочно сушильные камеры согласно типоразмерам отраслевых стандартов. Покрасочные камеры не типичных размеров проектируются по специальным заказам.
Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.
Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. Требования к ним регламентированы в Правилах устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.
Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Причем окрасочная камера должна выполняться с применением теплоизолирующих негорючих минеральных материалов.
Окрасочно сушильная камера в обязательном порядке оборудуется системой пожаротушения. Или же в конструкции предусматривается место для установки такой системы.
Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Для обеспечения безопасности при возможном перегреве теплообменник комплектуется защитным термостатом.
Электрооборудование покрасочных камер заземляется. В основном используется схема заземления TN-C-S, для которой применено разделение нулевого проводящего провода PEN на защитный PE и рабочий N.
Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.
После завершения работы покрасочно сушильная камера продувается сжатым воздухом для удаления остатков горючих веществ, способных образовать опасные смеси с кислородом воздуха. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.
Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.
Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. Производители принимают эту величину с небольшим запасом — порядка 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины.
Тепловой расчет нагревательных элементов камеры.
В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.
Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.
Например, если нужно нагреть скоростной поток в 15500 м3/час на 60 градусов нужна будет мощность порядка 15000х60х0,0003336=302,4 кВт.
Необходимая разница температур определяется исходя из климатических условий данной местности и наименьшей зимней температуры — эти данные подбираются по соответствующим СНИПам.
Конструктивно теплообменник должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к нагреву. Форма и тип теплообменника определяются конструктивными особенностями горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.
Освещение покрасочно-сушильной камеры.
Для освещения окрасочных камер используется две схемы установки светильников — потолочное и комбинированное потолочно-стеновое. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. Нормы освещенности для покрасочных камер 1000–2000 люкс.
Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.
Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.
Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры.
Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Фильтры внутри покрасочной камеры занимают всю площадь пола и потолка.
Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупную степень очистки всех воздушных фильтров камеры не ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. На первом начальном этапе воздух очищается от частиц крупных размеров, а в последующем — последовательно от более мелкодисперсных фракций и различных летучих соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.
Избегают установки нижнего фильтрующего элемента прямо на вытяжном воздуховоде, поскольку в этом случае из-за интенсивного засорения его придется часто менять. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.
При установке датчика, показывающего степень загрязненности фильтра лучше выбрать модель, попутно показывающую время до выработки элемента фильтрации.
Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.
Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.
Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.
Управление пультом должно быть простым и понятным, а запуск режима окраски, сушки или испарения должен быть обеспечен таймером контроля времени. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).
Особенности различных способов монтажа покрасочно сушильной камеры.
По первому способу монтаж покрасочной камеры выполняется на бетонную основу. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.
При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.
Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы — воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.
Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.
Покрасочную камеру можно собрать силами своего персонала при наличии соответствующих технических возможностей. Обычно производитель оказывает необходимую бесплатную консультативную помощь в онлайн режиме. Но всю ответственность по качеству сборки при таких монтажах несет собственно владелец камеры.
Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.
Такой способ сборки как шеф-монтаж, означает, что компания, производящая сушильные камеры, делегирует своего представителя для контроля за сборкой и установкой агрегата на месте вашими силами. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. Наиболее часто гарантия качества работы распространяется на год эксплуатации. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.
Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.
Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.